Компания «Стеллажный Дом» предлагает 2 варианта внедрения автоматизированных систем:
1.частичная замена транспортных механизмов на складе (способствует увеличению пропускной способности отдельных участков и частичным решением проблемы ускорения выполнения операций загрузки/выгрузки продукции);
2.полная автоматизация склада – это наиболее оптимальный способ, т.к. речь идет о внедрении полностью автоматического оборудования на всех линиях движения грузовых единиц. Работа такого рода оборудования осуществляется посредством специально разработанного программного обеспечения под контролем оператора.
Предлагаем следующие услуги:
 Создание комплексной системы автоматизации «под ключ»;
 Оптимизацию и модернизацию существующих систем;
 Консультирование;
 Проектирование;
 Разработка рабочего и управляющего программ обеспечения;
 Монтаж, пуско-наладка и обучение;
 Дистанционное управление системами в режиме on-line;
 Плановое обслуживание;
 Послепродажное обслуживание;
Предлагаем внедрение следующих инженерных решений:
 Создание высотных автоматизированных складов (до 40 м высотой);
 Полностью автоматизированные складские системы (это особенно актуально для складов-холодильников);
 Системы формирования паллет;
 Конвейерные линии, линии для взвешивания и упаковки продуктов, линии сборки;
 Системы автоматического отбора, распаковки и сортировки;
 Системы сортировки грузовых мест;
 Линии формирования заказов;
 Системы перемещения продукции;
 Автоматические подъемно-транспортные системы;
 Программное обеспечение;
 Системы передачи и обработки данных;
 Программное обеспечение контроля производства;
Вертикальный автоматизированный высотный склад
Это многофункциональный комплекс, склад подразумевает установку автоматических кранов-штабелеров. Проект разрабатывается индивидуально под каждый склад, т.о., Вы получаете проект, полностью соответствующий потребностям. Краны-штабелеры обеспечивают максимальную скорость и точность перемещения единиц хранения из зоны погрузки/выгрузки на стеллажи.
Преимущества:
1. Повышение плотности складирования до максимума;
2. Исключение доступа работников склада к товарно-материальным ценностям;
3. Исключение убытков от воровства и порчи продукции;
4. Снижение временных и трудовых затрат на совершение операций по приему, перемещению и выдаче товаров;
5. Возможность оперативно осуществлять анализ состояния склада, инвентаризацию и учет товаров;
6. Оперативная подготовка и печать отчетных документов в автоматическом режиме;
7. Возможность круглосуточной работы склада;
8. Возможность установки в холодильных камерах (до -30 С);
9. Возможность расширения системы в будущем;
10. Снижение статьи расходов на обслуживание склада: на электроэнергию (склад может работать в темноте), на отопление (склад работает при температуре до -30 С), на сервисное обслуживание (для оборудования проводится лишь ежегодное плановое ТО);
11. Сокращение затрат на персонал (з/п, больничные, отпуска и т.п.);
12. Исключается выплата компенсаций за просрочку (из-за больших нагрузок в часы пик);
13. Исключается возможность повреждения тары и упаковки продукции (соответственно, и компенсации за испорченный товар), т.к. точность доставки гарантируется автоматическим контроллером.
14. Исключаются затраты на возврат неверно отправленного товара, т.к. возможность отправки товара не по назначению сведена к нулю;
15. Исключаются убытки от ошибок сложного учета товаров при загрузке/выгрузке, ввиду отсутствия участия оператора и применению технологии радиочастотной идентификации;
Окупаемость технологии зависит от размеров складского комплекса и интенсивности его грузооборота.
